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除铁设备的应用和规定

1、稀土永磁除铁的磁环B值能高过6000GS，应用温度应高过70～80℃，由于有一些原材料在水泥球磨机出浆口的温度就很有可能做到70℃之上。使用寿命要确保应用2年之上，B值降低在50%之内。

2、电磁感应除铁设备的磁通量要高，它是高细度商品的必须，但生产制造和购买成本费上应有一定的减少，电磁感应动能的较换要高，另外是必须将导磁原材料的密闭式技术性做好，防止空气氧化造成机器设备使用期限减少。

3、除铁设备的清理自动化技术水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期时间可调式，三是消耗浆(粉)料和水至少，尤其是釉浆除铁，四是废水处理循环利用时，除铁设备的污水还应解决。

除铁器的清洗方法

除铁器的清洗方法：

　　一、选择合理的清洁方法。

　　除铁器的清洗方法很多,如手工清洗、高压清洗、机械清洗、声学清洗等,无论采用哪种清洗方法,都要清洗磁性源或吸铁介质的表面。高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。

　　二、退磁清洗是增加除铁设备清洗量的关键。

　　为了清理掉磁性状态下的磁性杂质,该设备不但要克服磁场对杂质的吸引力,还要克服杂质本身的粘附性,从而较容易的清洗和节约用水。

除铁设备皮带跑偏的情况

1、先调整惰轮轴承。如果所有惰轮轴承都已调整到位，但是皮带继续偏离，请调整从动滚筒轴承座。也就是说，按照皮带的指示方向观察，如果皮带偏离到某一侧，就按照皮带的方向调整托辊支架。如果皮带继续偏离，请按照除铁器所示的方向调整从动滚筒的轴承座。

2、调整时要注意皮带调整，在皮带调整和停机时，请不要皮带，否则会影响皮带调整效果。如果皮带向一侧偏移很大，电机三相进线的任意两相都可以互换，反向运行时皮带会向另一侧移动。当移动到除铁器中部时，停止机器，再次交换电机的任意两相，使皮带正常运行，然后按照皮带跑偏的具体调整方法进行调试。

自卸式电磁除铁器工作原理

自卸式电磁除铁器工作原理 自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。