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曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损

曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损，轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起。发动机工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，造成连杆轴颈内侧磨损形成椭圆形。

连杆轴颈产生锥形磨损的原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当潜水泵曲轴回转时，在离心力的作用下，润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。此外，连杆弯曲、气缸中心线与潜水泵曲轴中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

主轴颈的磨损呈椭圆形，主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响，使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。轴颈表面还可能出现擦伤与。擦伤主要是由于机油不清洁，其中较大的坚硬机械杂质在轴颈表面刻划引起的。

轴颈表面的是由于烧瓦引起的，烧瓦主要是由于润滑不足、机油过稀、油路阻塞等原因造成的。因此为了减少井用潜水泵曲轴的磨损，就要注意这几个方面，另外在平时的使用中也要注意规范操作，才能使设备更加长久地发挥作用。

井用潜水泵防止断液要点

吸液池的设计原则是使液体能平稳、均匀流动，流速不宜太大，在结构型式主要避免旋涡的形成和吸入口堵塞等。吸液池的结构型式和吸入管的布置，应使各并联泵能等量吸入液体，同时吸入管之词的距离至少要大于2.5~3倍的底阀Z大直径。液体中杂质多而脏，须在吸入管进口的外围再加设一层滤网，以免底阀L的滤网很快被堵塞。外围滤网应略为远离吸入口，以增加滤网面积、分散阻力。

吸液池的进液管、口流管、废液收集管要远离泵的吸入口，以免空气泡在还没用来得及消失时被泵吸入，同时吸入管不能放在池***，也不能太靠近池壁，那样容易产生漩涡或抽空，井要便于固定、拆装和检修。吸液池应使泵的吸入口在液体内，具有一定的淹没深度H1和离池底一定的悬空高度H2，一般不得小于0.5M。

井用潜水泵下井前的检查及准备

接头：动力电缆、聚粘带、自粘性丁基橡胶带、φ1mm铜线、焊锡、引出电缆。准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分，不允许有毛刺和尖梭，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。

先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。

潜水泵节能降耗的分析及措施

1、提高潜水泵的效率：潜水泵厂家提醒您在选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑的前提下，尽量选用的方案。在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控。

2、派驻一定的人员驻厂监制，对影响潜水泵效率的关键零部件，如叶轮、泵体、泵盖、等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的率的产品。

3、潜水泵在长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期安全的运行。通过调整潜水泵的叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。